旋轉(zhuǎn)窯,旋轉(zhuǎn)爐基本構(gòu)成：

      旋轉(zhuǎn)窯,旋轉(zhuǎn)爐由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置；筒體為鋼板制成，內(nèi)襯耐火磚；傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置；旋轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性；可以根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，最終達(dá)到自己想要的目標(biāo)，并且可以將入窯二次空氣預(yù)熱到700度以上，充分利用余熱，節(jié)省能量消耗。

高溫炭化活化流程
       活性炭回轉(zhuǎn)窯是連續(xù)自動化操作，制作活性炭的原料由喂料機(jī)加入窯尾，借助窯體的傾斜度和轉(zhuǎn)動，緩慢的向窯頭移動。燃料室設(shè)置在窯頭部位，煤氣或原油等燃燒產(chǎn)生的熱氣直接進(jìn)入窯體內(nèi)部，從窯頭向窯尾移動。原料在窯內(nèi)移動過程中一般要經(jīng)歷干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分；高溫炭化階段溫度將達(dá)到800～900°C，可以使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附，一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性狀態(tài)下進(jìn)行；活化階段中，主要是為了清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個制備工藝的關(guān)鍵，產(chǎn)生的廢氣從爐門逸出，集中于排氣管，經(jīng)處理后排到大氣。該制備方法具有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。

活性炭用途
      經(jīng)過高溫制備后的活性炭，在石化、電力、化工、食品、黃金、環(huán)保等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。主要是利用其疏水吸附性能，用來進(jìn)行水凈化以及污水處理；食品行業(yè)的飲料、酒類的精制、脫色、提純；黃金提??；有害氣體，廢氣的治理、凈化等。所以整體來說活性炭回轉(zhuǎn)窯活性炭制備中的作用是至關(guān)重要的。 

      活性炭又稱活性炭黑，是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳。由于其含碳元素80%-90%，所以常用作疏水吸附劑。主要制備原理是將所有富含碳的有機(jī)材料，如煤、木材等經(jīng)過高溫和一定壓力通過熱解作用被轉(zhuǎn)換成活性炭。在整個制作過程中，活性炭回轉(zhuǎn)窯是高溫炭化階段一個非常關(guān)鍵的設(shè)備。

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