在操作升降爐時(shí)多多注意以下幾點(diǎn)

　　煉鋼中升降爐電極損耗的主要原因是：冶煉過程被氧化造成的化學(xué)損耗以及電極斷折造成的物理損耗?；瘜W(xué)損耗的原因是：升降爐爐內(nèi)側(cè)壁氧槍的長(zhǎng)度和角度設(shè)計(jì)不合理以及廢鋼料化清時(shí)期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴(yán)重，化學(xué)損耗增加。

　　解決措施為：1、優(yōu)化調(diào)整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上；2、優(yōu)化氧槍使用工藝，調(diào)整控制氧槍的zui大氧氣流量。電極斷折的原因分為機(jī)械故障和電相主控兩方面。

　　升降爐子升溫后，不能突然破壞真空系統(tǒng)，更不可打開升降爐爐門。注意充大氣進(jìn)去前,應(yīng)關(guān)閉真空計(jì)開關(guān),防止真空計(jì)老化。當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對(duì)于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。對(duì)于鉬加熱爐，正常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氮?dú)狻?0℃以下才能打開爐門。

　　冷卻系統(tǒng)是升降爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，否則水溫升高造成停機(jī)。這是升降爐工作時(shí)常披忽視的問題當(dāng)無人管理時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致升降爐的重大毀壞。用生物分解化學(xué)輔助方法處理冷卻水，目的是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內(nèi)沉淀物累積，以使水流暢通。這一般采用一種自動(dòng)裝置來完成，它可以監(jiān)測(cè)水的導(dǎo)電性，自動(dòng)補(bǔ)充化學(xué)劑，沖冼水路，添加新鮮水。

　　今天我們就分享給大家升降爐的16項(xiàng)操作注意：

　　1、使用時(shí)爐膛溫度不得超過額定爐溫，也不要長(zhǎng)時(shí)間工作在額定溫度以上。

　　2、工作環(huán)境條件為：溫度0~50℃ ，相對(duì)濕度<80%,無導(dǎo)電塵埃，無易燃易爆物品和腐蝕性氣體。

　　3、使用時(shí)升降爐爐門要輕開輕關(guān)，以防損壞機(jī)件。

　　4、在爐膛內(nèi)取放樣品時(shí)，應(yīng)先關(guān)斷電源，并輕拿輕放，以保證安全和避免損壞爐膛。

　　5、為延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命和保證安全，在升降爐使用結(jié)束之后要及時(shí)從爐膛內(nèi)取出樣品，退出加熱并關(guān)掉電源。

　　6、升降爐環(huán)境大氣壓力：大氣壓下。

　　7、裝取試樣時(shí)一定要切斷電源，以防觸電。

　　8、裝取試樣時(shí)爐門開啟時(shí)間應(yīng)盡量短，以延長(zhǎng)升降爐使用壽命。

　　9、禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。

　　11、不得將沾有水和油的試樣放入爐膛，不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。

　　12、裝取試樣時(shí)要戴專用手套，以防燙傷。

　　13、試樣應(yīng)放在爐膛中間，整齊放好，切勿亂放。

　　14、不得隨便觸摸升降爐及周圍的試樣。

　　15、使用完畢后應(yīng)切斷電源、水源。

　　16、未經(jīng)管理人員許可，不得操作升降爐，嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。