高溫輥道窯一般截面較小，窯內(nèi)溫度均勻，適合快速燒成，但高溫輥道窯材質(zhì)和安裝技術(shù)要求較高。主要用于建筑衛(wèi)生陶瓷制品的快速燒成。其工作原理是：陶瓷坯體可直接置于輥?zhàn)由匣驅(qū)⑴黧w先放在墊板上，再將熱板放在輥?zhàn)由?，由于輥?zhàn)硬粩噢D(zhuǎn)動，可使坯體依序前進(jìn)。每根輥?zhàn)拥亩瞬慷加行℃溳啠涉湕l帶動自轉(zhuǎn)，為傳動平穩(wěn)、安全、常將鏈條分若干組傳動。低溫處的輥?zhàn)佑媚蜔岬逆囥t合金鋼制成，高溫處則以耐高溫的高溫輥道窯棒（如剛玉瓷輥棒或碳化硅輥棒）作為輥?zhàn)?。高溫輥道窯的燃燒室在輥?zhàn)拥南路?，用壓縮空氣霧化重油、柴油、煤油等燃料進(jìn)行燃燒產(chǎn)生高溫。燃燒室與輥道之間，有耐火材料隔離，火焰不直接接觸被燒制的產(chǎn)品。用于生產(chǎn)陶瓷電容器的高溫輥道窯，又叫電窯，體積更小，用電熱絲棒、硅碳棒、或硅鉬棒等電熱元件加熱燒制。
　　近年來,我們發(fā)現(xiàn)新一代的現(xiàn)代化高溫輥道窯，實驗電爐,其技術(shù)特點(diǎn)主要表現(xiàn)在重視技術(shù)創(chuàng)新，以高新技術(shù)來推動創(chuàng)新。重視基礎(chǔ)學(xué)科研究，大膽吸收其它行業(yè)科研成果，運(yùn)用到新型窯爐設(shè)計與研制中來?，F(xiàn)在，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的窯爐設(shè)備實現(xiàn)了窯機(jī)一體化。窯爐機(jī)械設(shè)備加工精度高、定位準(zhǔn)確，選用最優(yōu)質(zhì)的材料依照最佳方案設(shè)計、制造出各種窯爐產(chǎn)品，因而能保證窯爐的質(zhì)量與工作性能。目前，各發(fā)達(dá)國的窯爐公司更加注重市場信息，高溫輥道窯自行開發(fā)或購買專利，采用新技術(shù)、新材料、新工藝來研制開發(fā)最新式的窯爐設(shè)備，從而保證了窯爐設(shè)備與燒成技術(shù)的領(lǐng)先位置。
　　一般來講，高溫輥道窯的供墨量隨陶瓷線數(shù)的增加而下降，陶瓷線數(shù)越高，供墨量越小，相對均勻性越好。對于單個網(wǎng)穴而言，因為網(wǎng)穴形狀決定了網(wǎng)穴內(nèi)部存在棱角，也正因為網(wǎng)穴棱角的存在，所以導(dǎo)致了網(wǎng)穴對油墨傳遞的阻礙作用，即“邊角效應(yīng)”。高溫輥道窯陶瓷線數(shù)越高，那么單位長度內(nèi)網(wǎng)穴個數(shù)越多，同時考慮到每兩個網(wǎng)穴之間存在網(wǎng)墻的因素，因此在相同容積的情況下，高溫輥道窯陶瓷線數(shù)越高網(wǎng)穴開口度越大，即相對深度越大，邊角效應(yīng)也更為嚴(yán)重，從而導(dǎo)致傳墨量的減少。因此在選擇陶瓷線數(shù)時也應(yīng)該充分考慮供墨量。
　　①考慮印刷品的精細(xì)程度
　　相對而言，實地、線條、文字等需要油墨量大，選陶瓷線數(shù)選擇較低的；彩色網(wǎng)線圖案需要油墨量小，選陶瓷線數(shù)較高的。除了供墨量的因素之外，同時要考慮印版上的網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)。印刷品的精細(xì)程度取決于網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)的高低，在印版上，網(wǎng)點(diǎn)尺寸確定后，如果采用較低線數(shù)的高溫輥道窯，此時每個網(wǎng)穴的面積會大于印版上某些網(wǎng)點(diǎn)的面積，這樣印刷時，網(wǎng)點(diǎn)由于沒有隔墻的支撐，網(wǎng)點(diǎn)會浸入到網(wǎng)穴中，不僅網(wǎng)點(diǎn)表面被著墨，而且側(cè)壁也會著墨，從而導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大，例如對于80%網(wǎng)點(diǎn)面積率大小的色塊就會導(dǎo)致糊死，印刷成實地，同時導(dǎo)致邊緣重影的故障。實踐證明，要獲得品質(zhì)優(yōu)越的印刷，高溫輥道窯的陶瓷線數(shù)與印版的網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)保持4：1左右的比例關(guān)系較好。
　　②考慮承印材料及印刷要求
　　高溫輥道窯不同的承印材料吸墨性不同，不同的承印材料油墨干燥方式不同，所以應(yīng)該充分考慮到承印材料需求墨量的因素，一般吸墨性大的，選陶瓷線數(shù)低的，吸墨性小的，選陶瓷線數(shù)高的。
　　目前，由于創(chuàng)新性思維的指導(dǎo),建筑衛(wèi)生陶瓷使用的窯爐，高溫輥道窯，在設(shè)計、研制與制造方面，專業(yè)化分工越來越細(xì)，如噴嘴、各種耐材、監(jiān)測儀器及信息處理等關(guān)鍵性設(shè)備采用電腦控制加工、生產(chǎn)水平與加工精度提高。許多窯爐產(chǎn)品的各個部件由數(shù)十家乃至上百家企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)，最后組裝而成。一臺先進(jìn)的窯爐往往凝聚了燃燒技術(shù)、材料技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、信息處理技術(shù)、自動控制技術(shù)等多領(lǐng)域的研究成果，高溫輥道窯高新技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)著窯爐技術(shù)發(fā)展的新潮流。
　　高溫輥道窯研制與開發(fā)極為注重窯爐的綜合技術(shù)配套。窯爐技術(shù)水平已達(dá)到運(yùn)行輥道化、燃料氣體化、燒成自動化、窯體輕量化及節(jié)能化等目標(biāo)與水平。由于高溫輥道窯能夠不斷降低能源消耗、窯內(nèi)溫差，大大縮短了燒成周期，提高了自動化水平，已成功達(dá)到燒成質(zhì)量提高，節(jié)能效果好、減輕工人勞動強(qiáng)度及降低窯爐造價，縮短施工周期等效果。同時，在研制高溫輥道窯時，也非常重視對與燒成有關(guān)的相關(guān)工序如裝窯開窯、窯具材質(zhì)與造型的改進(jìn)與完善配套工作。并能夠考慮到東、西方人的生活與操作工作的習(xí)慣，因此，高溫輥道窯的性能亦具有明顯的地域特點(diǎn)。
　　高溫輥道窯主要用于瓷磚等陶瓷建材的生產(chǎn)。高溫輥道窯是連續(xù)燒成的窯，以轉(zhuǎn)動的高溫輥道窯作為坯體運(yùn)載工具的隧道窯。陶瓷產(chǎn)品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾，故而稱為高溫輥道窯。高溫輥道窯一般截面較小，窯內(nèi)溫度均勻，適合快速燒成，但高溫輥道窯材質(zhì)和安裝技術(shù)要求較高。主要用于建筑衛(wèi)生陶瓷制品的快速燒成。高溫輥道窯又稱高溫輥道窯底窯。主要用于瓷磚等陶瓷建材的生產(chǎn)。高溫輥道窯是連續(xù)燒成的窯，以轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)幼鳛榕黧w運(yùn)載工具的高溫輥道窯。陶瓷產(chǎn)品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾，故而稱為高溫輥道窯。