高溫輥道窯是常見(jiàn)的燒制墻地磚快的設(shè)備,具有燃耗低,燒成成品色差小,尺寸均勻等優(yōu)點(diǎn),在平日燒制過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)由于一些操作不恰當(dāng)造成制品堵塞,這將會(huì)嚴(yán)重影響到高溫輥道窯的使用壽命,產(chǎn)生制品堵塞的原因是多方面的,在生產(chǎn)實(shí)踐上看,主要包括一下幾個(gè)方面:
1、溫度和氣氛不合理
高溫輥道窯的溫度調(diào)節(jié)是在預(yù)熱帶和燒成帶把燒咀分成若干組,按瓷輥的上下排分別控制,冷卻帶是通過(guò)控制冷卻風(fēng)量進(jìn)行控制的。在調(diào)節(jié)燒成溫度過(guò)程中,如果瓷輥上部溫度大大高于下部溫度,制品出現(xiàn)凹型變形;反之,出現(xiàn)凸型變形。前者在生產(chǎn)中更易造成制品前后粘沾在一起或重疊,后者很易嵌入輥?zhàn)又g,折斷輥?zhàn)樱斐啥氯?。冷卻帶控制不當(dāng)時(shí),會(huì)使制品發(fā)生風(fēng)裂,破碎的制品嵌入輥?zhàn)又g,也可能造成堵塞。 另外,氣氛制度調(diào)整不合理時(shí),會(huì)使制品在燒成過(guò)程中發(fā)生變形、起泡、引起制品堆疊,造成窯爐堵塞。
2、瓷輥被污染
瓷輥被污染主要表現(xiàn)在瓷輥沾油,在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當(dāng),造成許多釉滴沾在制品底面,這些會(huì)導(dǎo)致在高溫煅燒時(shí)釉滴軟化,沾在輥?zhàn)由?,造成輥徑不一,從而使瓷輥上運(yùn)行的制品受到一定阻力,后面的制品不能正常前行,發(fā)生不規(guī)則排列和制品重疊。當(dāng)重疊的制品超過(guò)瓷輥的高溫荷重軟化點(diǎn)時(shí),瓷輥斷裂,從而造成窯爐堵塞。
3、各組輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速不一:輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速調(diào)節(jié)不當(dāng),會(huì)使各組輥?zhàn)铀俣炔煌?,使前后制品運(yùn)行速度不一,發(fā)生制品重疊、變形現(xiàn)象,造成窯爐堵塞。
4、瓷輥的墊磚松動(dòng):瓷輥的墊磚松動(dòng)和凸起變形,會(huì)使輥?zhàn)硬辉谕黄矫孓D(zhuǎn)動(dòng),引起制品堆疊或插入輥?zhàn)又g,造成窯爐堵塞。
在了解了引發(fā)高溫輥道窯制品堵塞的原因之后,我們?cè)賮?lái)看看該如何解決這個(gè)問(wèn)題。
1、在制品的底面,均勻涂上含鋁量達(dá)85%以上的高鋁漿,以減少制品與瓷輥的接觸面,從而減少制品與瓷輥的粘結(jié)。 施釉時(shí)及時(shí)排除積釉和制品邊沿沾釉,在施釉箱下的三角輸送帶上設(shè)置沖洗裝置,保持輸送帶清潔,使施過(guò)釉的制品背面不沾釉,可防制品人窯后粘瓷輥。根據(jù)不同的配方,制定合理的燒成制度和升降溫制度 。
2、在生產(chǎn)中,高溫輥道窯輥?zhàn)訙夭钜话憧刂圃?0℃以內(nèi),切忌不同配方的制品混裝,以防止制品高溫變形。 如遇停電等特殊情況,窯內(nèi)制品需往復(fù)運(yùn)動(dòng),這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),要根據(jù)配方而定,一般控制在10~20分鐘,否則要設(shè)法將窯內(nèi)制品排出,以減少高溫變形。 校正好儲(chǔ)坯車、入窯機(jī),保證進(jìn)窯制品連續(xù)進(jìn)行,以穩(wěn)定窯壓,溫度,防止制品高溫變形。 調(diào)整好窯頭、窯尾紅外線探測(cè)器的位置,使其輻射面達(dá)到最佳狀態(tài),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)積磚故障,減少不必要的損失。
3、為保證制品在運(yùn)行中平穩(wěn)前進(jìn),必須保持輥?zhàn)油睫D(zhuǎn)動(dòng)。生產(chǎn)過(guò)程中,一般后半部輥?zhàn)铀俣嚷源笥谇鞍氩枯佔(zhàn)铀俣取S蓪H硕ㄆ跈z測(cè)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速,確保輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速同步。 在發(fā)生窯爐堵塞時(shí),立即"擺動(dòng)"運(yùn)行,通過(guò)觀察,找準(zhǔn)位置,及時(shí)抽出故障點(diǎn)或故障點(diǎn)前的幾根輥?zhàn)?,形成空檔再排除堵塞。
4、高溫輥道窯應(yīng)定期清洗、較正瓷輥。每天抽檢、更換數(shù)根瓷輥,每三個(gè)月為一周期。對(duì)換下的瓷輥用清洗機(jī)校正、清洗,并均勻涂上耐火度在1600℃以上的高鋁質(zhì)涂料,以防制品所帶的釉與輥粘連。