升降爐可采用吸熱式氣氛、甲醇+富化氣(丙烷、丙酮、異丙酮及天然氣等)、氮甲醇氣氛及丙酮+空氣等多種氣氛。通過氧探頭、流量計、電磁閥及碳控儀,在保證爐溫均勻性的前提下,可達到±0.05%C的控制精度。通過熱電偶、溫控器和接觸器或調(diào)功器實現(xiàn)爐內(nèi)溫度控制。采用有馬弗結(jié)構(gòu)或無馬弗圓形爐膛結(jié)構(gòu)可使爐溫均勻性達到±5℃以內(nèi)。隨著國際上對環(huán)境保護要求的提高,清潔生產(chǎn)作為一種可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式受到各國的重視。升降爐就是為滿足這一要求而設計的。它采用前室或前后室預抽真空,取消前門火簾,大大地提高了設備的安全性和環(huán)保性,同時能節(jié)約能源和化工原料。
升降爐的特點
由于采用了預抽真空結(jié)構(gòu),使得升降爐較常規(guī)多用爐具有許多優(yōu)異特性。
①環(huán)保性:預抽真空結(jié)構(gòu),取消前門火簾。消除了火簾的熱輻射及燃燒灰塵的污染;帶油淬火工件出爐時也不會因燃燒產(chǎn)生油煙,作業(yè)環(huán)境清潔,可與機加工設備組成生產(chǎn)線
?、诎踩裕禾幚砉ぜM出爐時,由于進行真空氮氣置換,前室與加熱室隔絕,空氣不會與爐內(nèi)氣氛直接接觸,因此無爆炸危險。同時也不必擔心帶油淬火工件出爐時燃燒引發(fā)火災的危險,具有高安全性。
?、酃?jié)約性:獨特的真空氣密結(jié)構(gòu)使得停爐更為方便,無需像傳統(tǒng)的多用爐那樣,停爐開爐時都要完成規(guī)定操作工序,而只需氮氣置換,隨時都可停爐開爐。爐內(nèi)不會氧化,升溫快,碳勢恢復快。因此時效時間只有傳統(tǒng)多用爐的1/6-1/8。運行成本節(jié)約20%左右。特別是全密封型升降爐,其滴注劑用量更少,運行成本更低。
④工件處理質(zhì)量好:滲碳熱處理工件的晶間內(nèi)氧化主要是在升溫,滲碳及降溫過程中產(chǎn)生的。升降爐由于采用真空氣密結(jié)構(gòu),氮氣置換,避免了空氣對氣氛的擾動,減少了升溫及降溫過程的晶間內(nèi)氧化,使之降低約50%。特別是全密封型升降爐,晶間內(nèi)氧化更少。同時,工件表面也不會因帶油淬火工件出爐時燃燒而變色,表面質(zhì)量更高。
?、萑詣蛹盁o人化操作:由于采用氮氣置換,升降爐氣氛與空氣不直接接觸,通過雙通道程序控制和PLC 即可實現(xiàn)全自動化作業(yè)。即使發(fā)生故障,設備自動通入氮氣,也不會有任何危險發(fā)生。如配備自動化倉庫,即可實現(xiàn)無人操作。通過連接電纜,操作人員即使不在現(xiàn)場,也可詳細掌握設備運行狀況。
?、扪娱L淬火油壽命:由于無火簾,因此消除了火簾灰塵造成的污染,升降爐減少了淬火油因氧化而變質(zhì),淬火油壽命得到延長。
升降爐控制器進入火焰模擬和自檢狀態(tài),在此時間內(nèi),如果沒有監(jiān)測到火焰信號,則進行下一步:打開點火電極以及燃氣閥,在安全時間內(nèi),如果監(jiān)測到火焰信號,則發(fā)送成功信號給PC或PLC,點火程序結(jié)束,控制器進入大火燃燒準備狀態(tài),如果安全時間內(nèi)沒有監(jiān)測到火焰,那么天然氣閥關閉,控制器鎖定,發(fā)送報警信號給PLC或PC,或者進行第二次自動點火程序。